液（yè）壓（hydraulic)錘活塞(piston)杆生產(Produce)工（gōng）藝的製作方法【摘要】本（běn）發明公開了一種液壓錘活塞生產工藝，包括有以下工藝步驟（procedure)：選（xuǎn）擇優質合金鋼(alloy steel)9Cr2Mo，真空脫氣鋼錠（dìng），鋼錠帽口部位切除量大於（yú）5%，鋼錠原部切除量大於2%後，進行（háng）鍛造成圓，鍛造比≥5：，再經過球化退火、表麵磨（mó）光，表麵粗糙(cū cāo)度必（bì）須達到超聲波（是一種頻率高於20000赫茲的聲波）探傷（shāng）要求：按JB/T5000.52007標準（zhǔn）執行，達（dá）二級探傷；本發明采（cǎi）用了新型材料(Material)Gcr5/9cr2mo和生產工藝（yì）打造純國產化的產（chǎn）品（pǐn），大大提高了使用壽命(lifetime)。空心（xīn）活塞杆材料相同、截麵積相（xiàng）等的情（qíng）況下，空心活塞杆的抗扭能力更強，能夠承受（shòu）較大的外力矩。液（yè）壓（yā）活塞（sāi）杆缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端（duān）蓋（gài）幾部分組（zǔ）成（chéng）。空心活塞杆（gǎn）指截麵為環（huán）形的中空活塞杆。氣缸活（huó）塞杆耐（nài）磨環可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。氣缸活塞杆（gǎn）僅一（yī）端有（yǒu）活塞杆，從活（huó）塞一側供氣聚能產生氣（qì）壓，氣壓推動活塞產生推力伸（shēn）出，靠彈簧或自重返回。【說明】液壓錘活塞（sāi）生（shēng）產工（gōng）藝技（jì）術領域（yù）[000]本（běn）發明涉及液壓件領域（yù），具體屬於液壓錘活塞生產工藝。【背（bèi）景技術】[0002]液（yè）壓破（pò）碎（suì）錘由眾多（duō）零件組裝而成，每（měi）一（yī）個零件（jiàn）都起到至關重（chóng）要的作用，液（yè）壓破碎錘活塞是在受到液壓驅動後，產生強（qiáng）度特別高的，高振動（dòng）和高頻（Induction Heating）率（lǜ）(frequency)衝擊能的一個重要零件（jiàn），其耐久度和提高（gāo）打擊力度就顯得尤為重要，一旦其在受側向力或者掉塊變形，會使液壓破碎錘中缸體和換向閥拉傷抱死，導致（zhì）(cause)整個液壓破（pò）碎錘報廢（fèi），甚至嚴重損壞（huài）挖掘（jué）機（jī）液壓栗。由此會造（zào）成巨大（dà）的經濟(jīng jì)損失（loss)且嚴重耽誤正常生產。目前液壓破碎錘的活塞以進口為主，使用成本巨大。【發明內容（róng）】[0003]本發明的（de）目的是提供一種液壓錘活塞生產工藝，采（cǎi）用了新型（xíng）材料GCr5/9Cr2m0和生產工藝打造純國產化的產品，大大提高了使用（yòng）壽命。[0004]本發明的技術方（fāng）案如下:液壓錘活塞生產工藝，包括有（yǒu）以下工藝步（bù）驟:)、選擇優質合金鋼9Cr2Mo，真空（kōng）脫氣鋼錠，鋼錠（dìng）帽口部位切（qiē）除量大於5%，鋼錠原部切除量大於2%後，進行鍛造成（chéng）圓，鍛造比彡

　　5:，再經過球化退火、表麵磨光，表麵粗糙度必須達到超聲波探傷要求:按（àn）JB/T5000.5-2007標（biāo）準執行，達（dá）二級探傷；2)、精加工序:
　　A、數控（kòng）車床粗車成型留l-2mm餘量後，進（jìn）行冷熱處理(chǔ lǐ)加（jiā）工；
　　B、冷（lěng）熱處理(chǔ lǐ)後，進行超聲波（是一種（zhǒng）頻率（lǜ）高於20000赫茲的聲波）探傷，探傷參照JB/T5000.5-2007達到二級探傷要求，並做硬度測試，表麵硬度要求（qiú）在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格後數控進行精車，要求留有0.3-0.5mm加工餘量；
　　C、外圓磨床加（jiā）工（gōng），分粗（cū）精磨兩次完成
　　
　　說說導柱的導套材料(Material)及精密導（dǎo）柱（zhù）