一、工藝分析 

       、活塞杆在正常使用中，承受交（jiāo）變（biàn）載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往複摩擦其表麵，所以該處要求硬度高又耐磨（mó）。 

       2、活（huó）塞杆結構比較簡單，但長（zhǎng）徑比很大，屬（shǔ）於（yú）細（xì）長軸類零件，剛性較差，為了保證（zhèng）加工精（jīng）度，在車削時要粗車（chē）、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀（dāo）架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用（yòng）中（zhōng）心（xīn）架。 

       3、在選擇定（dìng）位基準時，為（wéi）了（le）保證零件同軸度公差及各部分的相互位置（zhì）精度，

所有的（de）加工工序均采用兩中心孔（kǒng）定位，符合基準（zhǔn）統一原則。

       4、磨削外圓表麵時，工件易產生讓（ràng）刀、彈性變（biàn）形（xíng），影響活（huó）塞杆（gǎn）的精度（dù）。因此，在加工時應修研中心孔，並保證中心（xīn）孔的清潔，中（zhōng）心孔與間鬆緊程度要適宜，並保證良好的潤滑（huá）。砂輪一（yī）般（bān）選（xuǎn）擇：磨料白剛玉(WA)，粒（lì）度60#，硬度中軟或（huò）中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時（shí）注意磨削用量的選（xuǎn）擇，尤其磨削深度要小。

       5、在磨削φ50mm×770mm外圓和:20錐度時（shí），兩（liǎng）道工序必須（xū）分開（kāi）進行。 在磨削:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格後才能正式磨削工件。

       6、:20圓錐麵的檢查（chá），是用標準的:20環規塗色檢查，其接觸麵應不少於80%。

       7、為了保證活塞杆加工精（jīng）度的穩定性，在加工的全過程（chéng）中（zhōng）不允許人工校直。

       8、滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進（jìn）行保護。